счетчик циклов для пресс форм

Содержание

Счетчики циклов для пресс форм

Счетчики циклов PROGRESSIVE

Точно контролирует работу пресс-формы, позволяет вести мониторинг процесса, а так же процедурeобслуживания пресс-формы. Могут работать при температуре до 121 0 С. Счет чик циклов работы пресс-форм использует не сбрасываемый механический 7-и значный счетчик для регистрации количества смыкания формы. Легко монтируется для размещения на пресс-форме. Механизм счета циклов основан на датчике, который определяет, когда форма закрылась. Позволяет отслеживать количество циклов Наглядно показывает, когда нужно произвести работы по обслуживанию пресс-формы.

Счётчик количества циклов Progressive M-C VPL (прямоугольный тип)

Особенности установки счётчиков количества циклов смыкания пресс-форм Progressive M-C VPL

Счётчик количества циклов Progressive M-CVR (круглый тип)

Особенности установки счётчиков количества циклов смыкания пресс-форм Прогрессив M-C VR

Имеет высокопрочный корпус, простота использования, низкая цена. Купить счетчик количества циклов по низкой стоимости в наличии со склада можно в компании «ВИВТЕХ».

Счетчики циклов DME CounterView® CV серия 100-200

Точно контролирует работу формы, подтверждает данные мониторинга технологического процесса и используется в процессе технического обслуживания. Прецизионное устройство, максимальная рабочая температура для которого составляет 250 °F (121 °C), использует несбрасываемый механический 7-разрядный счетчик для подсчета количества закрытий формы. Легко монтируется и подгоняется под различную высоту вставок формы, а работа счетчика основана на датчике, который определяет закрытие формы.

Счетчик количества циклов работы пресс-формы DME CVPL100D, CVPL200D

Счетчик количества циклов работы пресс-формы DME CVIN100D, CVIN200D

Счетчик количества циклов работы пресс-формы DME CVEX100D, CVEX200D

Счетчики циклов DME CounterView® CV серия R

Точно контролирует работу формы, подтверждает данные мониторинга технологического процесса и используется в процессе технического обслуживания. Прецизионное устройство, максимальная рабочая температура для которого составляет 121 °C, использует несбрасываемый механический 7-разрядный счетчик. Нейлоновый корпус армирован стекловолокном для стойкости в жестком режиме работы.

Каждый счетчик CounterView серии R поставляется с исполнительным механизмом. Все устройства требуют подключения штока исполнительного механизма к резьбовому узлу.

Технические характеристики счётчика количества смыканий пресс-формы DME CounterView® CV серия R

Артикул Номинальная толщина плиты, мм
CVRL56D (линия разъёма слева) 56
CVRL66D (линия разъёма слева) 66
CVRL76D (линия разъёма слева) 76
CVRL96D (линия разъёма слева) 96
CVR56D (линия разъёма справа) 56
CVR66D (линия разъёма справа) 66
CVR76D (линия разъёма справа) 76
CVR96D (линия разъёма справа) 96

Запасные штоки исполнительного механизма для счётчика количества циклов DME CounterView® CV

Артикул Длина круглого CV штока, мм
RCV56 8,38
RCV66 18,39
RCV76 28,37
RCV96 48,38

Электронный счетчик количества циклов работы пресс-формы DME CVE

Превосходя возможности счетчиков Counterview серий R и 100/200, новый электронный счетчик CVe Monitor v2 контролирует работу формы, позволяя пользователям видеть данные на мониторе или в обстоятельных отчетах, используя программное обеспечение OnDemand или новую систему CVe.

Внутренний монтаж счетчика количества циклов DME DME CVE

Внутренний монтаж с удлинителем счетчика количества циклов DME DME CVE

Внешний монтаж с монтажным блоком счетчика количества циклов DME DME CVE

Источник

Горячеканальные системы для пресс-форм

Что такое безлитниковая форма?

Безлитниковая горячеканальная форма – это форма, в которой температура полимерного материала, подаваемого из термопластавтомата в полость, оформляющую изделие через распределительный канал, поддерживается на одном уровне в течение всего цикла.
Система безлитникового литья или «горячеканальная система» (ГКС) на самом деле является ничем иным, как удлинением форсунки (сопла) и выполняет функцию распределителя расплава для каждой полости в многоместной форме.
Одноместные (однополостные) формы имеют относительно простой и короткий конический распределительный канал. Затвердевший пластмассовый материал в этом канале называется вертикальным литником.
Распределительный канал в многоместной (многополостной) форме может иметь очень сложную конфигурацию, потому что он подает материал в разные полости. Затвердевший пластмассовый материал в этих каналах называется горизонтальным литником.
В безлитниковой форме горячие каналы и вертикальные литники находятся в разных плитах, изолированных от охлажденных полостей. Они не охлаждаются и не затвердевают и не выталкиваются с формованными изделиями, как в традиционных формах с необогреваемыми литниковыми каналами.

Зачем использовать системы безлитникового литья?

Безлитниковое формование с помощью горячеканальных систем имеет несколько преимуществ над традиционным холодноканальным (холоднолитниковым) формованием:

Одним из наиболее важных факторов применения ГКС является также и то, что некоторые изделия просто невозможно получить, используя обычную литниковую систему. К ним относятся, например, крупногабаритные изделия автомобильной промышленности: бампер, молдинг, панель управления. Для отливки таких изделий применяется запираемая горячеканальная система, благодаря которой происходит поэтапное заполнение формующей полости, для того что бы избежать линий спая при встрече потоков расплава. Данный прием называют каскадным впрыском.

Конечно, применение горячеканальной системы ГКС в конструкции пресс-форм приводит к удорожанию при изготовлении литьевой формы, за счет непосредственно горячеканальных компонентов и системы контроля и регулирования температуры.
Но при производстве большой серии изделий преимущества использования горячеканальных пресс-форм покрывают издержки.

Оценив и взвесив все вышеперечисленные плюсы и минусы можно прийти к выводу, что горячеканальные системы безлитникового формования позволяют производить пластмассовые изделия лучшего качества по более низкой цене.

Типы горячеканальных систем

Одним из главных факторов, согласно которому можно разграничивать системы безлитникового формования, является способ нагрева коллекторов: наружный или внутренний, а также наличие или отсутствие системы запирания сопел, например, для каскадного литья / врыска.

В системе с внутренним нагревом, нагреватель размещается непосредственно в плавильном канале. Это создает кольцевой поток в изолированном слое затвердевшего пластика, при этом полимер нагревается изнутри.
В системе с наружным нагреванием, наоборот, полимер нагревается извне и имеет потоковые каналы без ограничений. Коллектор также изолируется для уменьшения потерь тепла, которое переходит к окружающим плитам.

Что такое система с внутренним нагревом?

Система с внутренним нагревом типа «Cool-One»® состоит из стандартных, предварительно спроектированных компонентов, которые нагревают полимер изнутри при помощи распределительных трубок и щупов, которые располагаются по центру в отверстиях большего диаметра. Во время первоначального запуска конструкция системы позволяет иметь естественный изолирующий барьер из затвердевшего пластика, который образуется у наружной стенки проходных каналов, что обеспечивает значительную экономию электроэнергии. Система внутренним нагревом позволяет экономить до 75% энергозатрат по сравнению с горячеканальными системами с внешним нагревом.
Уплотнительные кольца не устанавливаются, так как система является самоуплотняющейся. Если изолирующий слой нарушается, этот участок заполняется порцией свежего пластика, который создает новое уплотнение без вмешательства человека. Поэтому такая система может эксплуатироваться месяцами и даже годами без дополнительной регулировки.

Что такое система с внешним нагревом?

Система с внешним нагревом типа «Hot-One»® состоит из отдельного стального блока, который называется коллектор (распределительный блок), внутри которого находятся распределительные каналы. Система эффективно нагревает расплав снаружи помощи нагревателей сопла (змеевиковых или залитых нагревателей) в форсунках и патронных или трубчатых нагревателей в коллекторе. В таком коллекторе при сборке устанавливается термоизоляция между формующей плитой (матрицей или обоймой матриц) и фланцевой плитой.
Система с внешним нагревом является системой полного цикла, по которой большие объемы материала направляются непосредственно в форсунку с одной или несколькими точками впрыска.
При помощи данной системы можно производить многогнёздные изделия с широким диапазоном размеров; особенно эта система подходит для очень чувствительных к сдвигу и наполненных материалов, а также при частой смене цвета материала.

Выбор правильной системы

Хотя система с внешним нагревом не подходит для каждого материала, ее можно использовать для большого количества самых распространенных материалов.

Для подбора системы заполните стандартный бланк и вышлите в наш адрес:

Помимо системных рекомендаций Группа прикладных разработчиков предоставит вам множество услуг, чтобы помочь вам достичь показателей высшего качества. D-M-E поставляет полностью собранные и укомплектованные проводкой пакетные системы со специальными кабельными пазами для защиты проводки, проверенные в электрической лаборатории перед отправкой. Это позволяет сократить продолжительность монтажа системы в машину и не повредить кабели.

Управление процессом безлитникового формования

Регулирование температуры является важным элементом любой горячеканальной системы. То есть, качество отлитого изделия напрямую зависит от эффективности регулирования температуры.

Для регулирования и контроля температуры в ГКС используются специальные приборы регулирования. Необходимая температура горячеканальной форсунки (сопла) достигается и регулируется путем подведения электричества требуемого напряжения к нагревателю сопла и нагревателям коллектора.
Чтобы достичь большей гибкости в работе, для каждой литьевой машины необходимо установить отдельный блок регулирования температуры.
Регуляторы температуры D-M-E специально разработаны для выполнения точного регулирования температуры. Термопара сопла и коллектора отслеживают температуру в режиме реального времени. Более детальная информация по температурным регуляторам D-M-E находится в отдельном каталоге.
Чтобы заказать контроллер, заполните стандартный бланк и вышлите в наш адрес:

Источник

Центрирующие устройства для пресс-форм

Центрирующие фиксаторы/замки предназначены для дополнительного центрирования плит пресс-форм, которое не может быть достигнуто только втулками и колонками. Подвижная и неподвижная части пресс-формы должны максимально строго смыкаться между собой во время каждого цикла. Отклонения в точности смыкания плит, непременно будут сказываться на качестве изделий и ускорит износ формообразующих частей. Хуже всего это скажется на изделиях с тонкими стенками, т.к. при недостаточном центрировании полимер будет неравномерно распределяться по поверхности изделия, а так же возможно появление облоя. Фиксаторы бывают конические и прямые (боковые).

Конические фиксаторы устанавливаются прямо на плиты и центрируют их за счёт фаски, в которую будет входить другая половина фиксатора. Недостаток этих замков заключается в том, что при нагреве одной половины замка у него повышается допуск и плита может отклониться. Как правило, данный тип фиксаторов используется для точности смыкания в пресс-формах с формообразующими вставками. Среди конических замков вы найдёт компоненты и артикулярными номерами: FW40, FW41, FW42, AGS, FT, MT, RSI.

Прямые фиксаторы устанавливаются по боковым сторонам пресс-форм. Они могут центрировать сразу до трех плит, и каждая их часть может быть отдельно заменена на другую без необходимости менять весь комплект. Еще одно преимущество данных фиксаторов состоит в том, что их замена может производиться без разборки и демонтажа пресс-формы, благодаря их расположению и доступности. Используются обычно, с целью экономии места на формообразующих частях, либо из-за отсутствия возможности установки конического фиксатора. Среди боковых/прямых замков вы найдёте компоненты с артикулярными номерами: FW45, SSI, XSI, GPSL, BGS, BGT, BGGL

Благодаря прецизионному изготовлению и точному соблюдению допусков каждый фиксатор пресс-форм DME может быть заменен отдельно, без необходимости менять весь комплект.

Фиксатор «мама» изготавливают из термообработанной стали каленной до 60HRC покрытой из нитрида титана. Фиксатор «папа» изготавливают из термообработанной стали до 45 HRC, покрытие мелонит (SBN)

Монтаж центрирующих устройств для пресс-форм

Установка по четыре фиксатора по центру пресс-форм на каждую сторону.

Источник

Счетчики циклов для пресс форм

Чтобы максимально повысить производительность и качество выпускаемой пластмассовой продукции на пресс-формах с горячеканальной системой, необходимо максимально точно контролировать температуру горячего канала во время литья. Для этой цели используются термоконтроллеры. Компания «ВИВТЕХ» предлагает широкий спектр моделей температурных контроллеров горячеканальной системы пресс-форм от компании «TempControls» (Корея) и «E.M.P.» (Италия).

Характеристики полимера

Известно, что точное управление температурой влияет на качество деталей и процесс литья, поскольку температура напрямую влияет на характеристики перерабатываемого полимера. Все термопласты разлагаются при повышенных температурах. Хорошо спроектированная горячеканальная система исключает наличие горячих/мертвых точек в ее конструкции, а точный контроль температуры, благодаря высококачественному температурному контроллеру, поможет обеспечить однородность температуры системы во время обработки. Однородность температуры важна, поскольку она позволяет приблизить общую температуру системы к нижнему пределу температуры обработки. Чем больше полимер испытывает перепадов температур, тем больше свойства полимера будут ослаблены.

Кроме того, поскольку расплав протекает через горячеканальную систему под давлением, он подвергается сдвигу, который также генерирует дополнительное тепло. Точный контроль температуры с помощью термоконтроллера горячеканальной системы становится особенно важным при обработке чувствительных к сдвигу или высоковязких полимеров и добавок. В противном случае свойства полимера ухудшатся, и это повлияет на качество изготавливаемых пластиковых деталей.

Горячеканальная система

В горячеканальной системе с несколькими соплами (инжекторами) и ГКС коллектором естественный баланс потока означает одинаковую длину потока, одинаковый диаметр канала, а также одинаковое количество каналов от сопла термопластавтомата к каждому инжектору горячего канала пресс-формы. В сочетании с однородностью температуры по всей системе это приводит к равномерному заполнению и противодавлению в каждом инжекторе, и, как результат, однородному качеству изготавливаемой детали. Там, где существуют изменения в материале или параметрах впрыска (например, температура), эти изменения вызовут проблемы с качеством изделий, такие как, например, нестабильность веса.

Конструкция горячего канала и пресс-формы должны иметь такие размеры, чтобы все компоненты горячеканальной системы были идеально выровнены при указанной рабочей температуре. Для обеспечения компенсации теплового расширения между компонентами ГКС используются уплотнения. Если в системе существуют чрезмерные колебания температуры, это может привести к утечке или даже усталости и / или поломке компонента. Центральная ось сопла должна оставаться в абсолютно фиксированном положении, в точном соответствии с точкой впрыска при температуре переработки.

Скорость имеет решающее значение

Литье пластмасс под давлением является циклическим процессом. Горячеканальная система пресс-формы и температурный контроллер ГКС должны поддерживать точные и однородные температурные условия как на этапах нагрева (впрыска), так и охлаждения (удержания) цикла формования. Поскольку точка впрыска является наиболее важной областью горячеканальной системы, для термопары, управляемой контроллером, важно точно измерить температуру точки впрыска. Для быстрого и точного реагирования на превышение или понижение температуры требуется управление температурой в замкнутом контуре для каждого сопла (инжектора) горячеканальной системы. Качество отформованной детали напрямую связано с эффективностью реакции контроллера температур горячего канала.

Купить горячеканальный контроллер для ГКС с количеством зон нагрева от 1 до 144 можно в нашей компании. Самые популярные модели термоконтроллеров есть в наличии на складе в Москве.

Специальные унифицированные компоненты пресс-форм возникли благодаря многолетним разработкам инженеров разного профиля, работающих на различных предприятиях, лидирующих в производстве литьевой оснастки. Большой выбор готовых инженерных элементов по каталогу приводит к уменьшению сроков проектирования литьевой формы и её изготовления и, следовательно, сроков поставки готовых отлитых изделий конечному потребителю. Теперь можно не тратить время на проработку сложного элемента формы, а сосредоточиться на проектировании и изготовлении формообразующих деталей формы.

В предлагаемых вашему вниманию разделах каталога, вы можете подробно ознакомиться с таким инженерными изделиями, которые в своё время были «ноу-хау», а теперь без них не может обойтись даже пресс-форма среднего уровня сложности.

Для быстрого ознакомления с предлагаемыми в каталоге позициями, а также для подбора артикулярного номера деталей, Вы можете обратиться к следующей схеме. Скачать

Инженерными изделиями данные компоненты можно назвать хотя бы по тому, что большинство из них состоит из нескольких отдельных элементов, деталей, которые в собранном виде выполняют определённую техническую функцию.

В первом разделе каталога, приведены изделия помогающие осуществить перемещения плит формы в определённом порядке. Во-первых это всевозможные замки типа «latch lock» (LL), которыми можно регулировать перемещение как основных плит формы, так и плиты толкающей системы. Использование таких замков для движения толкающей системы оправдано при отсутствии выталкивающего элемента на ТПА. Внешние прецизионные сдвоенные замки (SA) можно использовать для двухступенчатого открытия так называемой трёхплитной формы. Для этой же цели служат замки «крокодилы» KL работающие в паре с регулируемой рейкой KU. Здесь также можно найти запчасти для таких замков (KF, KK, KV). Внутренние замки DKL чаще всего используют в качестве элементов для двухступенчатого выталкивания, а также для привода в движение плит съёма. Вы можете ознакомиться с системами аналогичного действия TSTL, TSBL, а также запасные части к ним (TSTLCR, TSTLTS, TSTLBD, STLKT, TSBLCR, TSBLTS, TSBLLR, TSBLBD, TSBLKT, TSBLPP). Системы FW1800, FW1850 представляют собой классические двухступенчатые хвостовики для регулировки ходов толкающей системы.

В разделе также приведены системы автоматического вывинчивания деталей с резьбой. Сюда входят винты с крупной резьбой типа WZ1000, WZ1100, а также дополнительные компоненты – втулки с крупной резьбой WZ1015, вал-шестерня WZ1030, шестерни WZ1040, WZ1050, шпонки вала WZ1060, подшипники WZ1070, WZ1080. Винты с крупным шагом преобразуют движение открытия пресс-формы во вращательное движение и за счёт этого приводят в движение резьбовые знаки. Аналогичное назначение и у систем HG. Такие винты можно использовать и в качестве центрального штока формы.

Также в этом разделе можно найти более простые элементы, такие как ускорители выталкивания AEB, AKO, система раннего возврата толкателя ER, всевозможные стопоры систем скольжения – PSR, PSM, MRT,SRTM, фрикционные тяги FP.

Второй раздел каталога посвящён различным системам и элементам для оформления поднутрений. Сюда наклонные скользящие элементы оформления неглубоких поднутрений VF, ULB, ULC, ULG, а также гибкие толкатели.

Гибкие толкатели типа AW275 и AW280 c дополнительными элементами (AW281, AW 282, AW283) изготавливаются из рессорно-пружинной стали 1.8159 (аналог 50ХФА) и гарантированно отрабатывают 2 млн. смыканий при соблюдении инструкций по установке. Аналогичные по назначению толкатели FLXA, FLXDA могут быть дополнены элементами FLXWBM, FLXXM, FLXBG, FLXRG, FLXHP, FLXDBG, FLXDHP.

Сжимаемые стержни CCM, CC и раскрывающиеся цанги EXCAV, EXP, служат для оформления поднутрений в цилиндрических деталях небольшого диаметра. Сжимающиеся пуансоны DT используются для пунсонов с диаметрами в диапазоне от 17 до 54мм.

Помимо систем вывинчивания резьбовых знаков на основе винтов с крупным шагом, для аналогичных целей можно использовать системы с зубчато-реечной передачей и внешним гидроприводом ZG. Запчастями служат позиции: ZZ, ZL, ZB, ZF, ZS, ZE, ZHE, ZHU, ZTP, ZD, ZDR.

В третьем разделе приведены остальные технические решения, способные облегчать работу изготовителям оснастки и технологам. Здесь вы найдёте быстросъёмную соединительную муфту системы толкателей AR, воздушнве клапана для сброса вакуума из формообразования VA, LS, концевые выключатели TSW2220 EU, TSW2222, счётчики циклов CV, гидроцилиндры HZ160R, HZ160S, и запасные элементы к ним: HZ161U, HZ260, HZ261. Компактные блокировочные цилиндры – одна из недавних разработок, представленная в каталоге DME.

Здесь же можно найти сопла со встроенным фильтром для материального цилиндра машины OKW-UR и быстрозажимные байонетные системы для установки небольших форм на ТПА – BAKRA.

Чтобы приобрести тот или иной инженерный компонент, вышлите запрос на нашу почту. Мы с радостью вам поможем!

Долговечность горячеканальной системы пресс-формы, а также качество получаемых пластмассовых деталей напрямую связаны с точностью поддержания и регулирования температуры нагревателей горячеканальной системы.

Термоконтроллеры горячеканальных систем (ГКС) серии Compacta 1, производства компании EMP (Италия), считаются по оправу одними из самых функциональных и надежных контроллеров температур горячего канала пресс-форм в своём классе. Они основаны по принципу модульной схемы, т.е. за каждый канал контроллера управления отвечает отдельный съёмные модуль. Все модули взаимозаменяемые и универсальные. Полностью цифровое микропроцессорное управление с PID-контролем, мониторинг температуры в режиме реального времени, автоматическая настройка, защита от электростатики, система сигнализации и блокировки.

Контроллер горячего канала пресс-формы EMP

Одинаковые стойки могут устанавливаться и фиксироваться в стеллажи. Максимальный размер стеллажа может состоять из 8-и стоек контроллеров горячеканальной системы по 12 зон, итого максимально 96 зон.

Стойки, в которых размещены модули терморегуляции, полностью пассивны: в них нет активных устройств, кроме вентиляторов охлаждения. Измерительные цепи термопар, логических блоков управления и устройств электропитания (включая защитные предохранители) находятся на борту каждого модуля. Этот выбор в архитектуре системы «Compact 1» имеет важные преимущества:

Источник

Операционные системы и программное обеспечение